【1】 Giới thiệu về in lụa
In lụa thuộc về in tấm lỗ. Hiểu đơn giản là dùng keo dán lưới để dán kín vùng lưới thừa, để lại hình ảnh hoặc dòng chữ theo yêu cầu và truyền mực xuống lớp nền qua các lỗ của tấm lỗ thông qua một lực ép nhất định để tạo thành hình ảnh hoặc chữ.
Chất nền in lụa có thể là giấy, gỗ, thủy tinh, kim loại, nhựa và nhiều chất nền khác.
Các ứng dụng in lụa phổ biến trong cuộc sống hàng ngày bao gồm hướng dẫn trên sản phẩm, hoa văn trang trí trên đồ dùng gia đình, mẫu áo phông, biển chỉ dẫn, bìa sách, áp phích, danh thiếp, v.v.
【2】 Quy trình công nghệ in lụa
Quy trình chung như sau:
Đầu ra tệp in lụa → sản xuất phim → sản xuất màn hình → in màu → xử lý mực
01, đầu ra tệp in màn hình;
Đây là' là tài liệu sản xuất lụa do nhà thiết kế gửi cho nhà sản xuất, bởi vì sản xuất in lụa chủ yếu là bản in đè đơn sắc hoặc nhiều màu, vì vậy chúng tôi cần xử lý tài liệu ở giai đoạn đầu của thiết kế. Tệp vectơ là định dạng tài liệu tốt nhất, chẳng hạn như aicdpspdf. Nếu đồ họa nhỏ hoặc yêu cầu độ nét thấp, bạn cũng có thể cung cấp định dạng hình ảnh độ nét cao.
Thiết kế phân cấp của tài liệu
Vì nghĩa hẹp của in lụa chỉ có thể là in đơn sắc và in thừa đơn sắc, nhà thiết kế cần thực hiện xử lý nhiều lớp trên tài liệu, ví dụ: đen và đỏ / đen và xanh lam cần chia in màn hình hai lần.
Cũng có một số sáng tạo nghệ thuật, không cần đảm bảo tính thống nhất, có thể in lụa đồng bộ nhiều màu
【3】 Các vấn đề và giải pháp trong mực in
Tạo bọt:nguyên nhân là do độ nhớt in quá cao, khô quá nhanh, bản và nền tách ra quá nhanh, bố cục không tốt, bản thân mực có vấn đề, v.v., vì vậy có thể áp dụng các biện pháp tương ứng để Điều chỉnh theo các lý do trên, hoặc có thể thêm chất khử bọt thích hợp và có thể thay mực.
2. Khối:Nguyên nhân là do tốc độ in quá nhanh, độ nhớt in quá cao, dung dịch pha loãng không được sử dụng đúng cách, vị trí in bị gió thổi, độ mịn mực không đạt chất lượng hoặc tạp chất. Tốc độ làm khô nên được điều chỉnh phù hợp hoặc nên thay mực.
3. Lỗ kim:Bởi vì bề mặt nền quá nhẵn, bề mặt in có dầu mỡ hoặc tạp chất, và bản thân mực in không tốt, vì vậy bề mặt nền phải được in trước, và thay thế chất làm phẳng hoặc mực tuyệt vời.
4. Độ bám dính kém:nguyên nhân là do chọn mực không đúng cách, xử lý trước khi in chưa đủ, nền có tạp chất, nhiệt độ và thời gian sấy không đủ, liều lượng phụ gia, chất đóng rắn và chất làm khô không phù hợp, màu nền. quá cứng khi mực hai thành phần được xếp chồng lên nhau.
Bởi vì PE, PP, pet, lá nhôm và các vật liệu khác có độ phân cực hóa học thấp hoặc quá mịn, chúng thường được xử lý bằng tia lửa, ngọn lửa, rửa trôi axit mạnh để cải thiện sức căng bề mặt của bề mặt in. Sau khi màng mực của mực in hai thành phần được đóng rắn, do phản ứng hóa học, rất khó để liên kết chéo thành màng mực dày đặc. Màng mực được đóng rắn hoàn toàn rất khó bị ăn mòn bằng dung môi. Do đó, khi thực hiện in chồng màu, bảng màu dưới cùng có thể được in sau khi khô, và các yếu tố khác có thể được điều chỉnh bằng các phương pháp tương ứng.
5. Vẽ:nguyên nhân là do độ nhớt quá cao, khô quá nhanh, nhựa và dung môi sử dụng trong mực in không phù hợp. Sử dụng dung môi thích hợp, điều chỉnh độ nhớt thích hợp hoặc thay mực tốt.
6. Di chuyển, màu sắc:nguyên nhân là do mực in không được sử dụng đúng cách, đặc biệt là với số lượng lớn các màng mềm hóa dẻo, dễ bị di chuyển hơn, và cần chọn loại mực thích hợp.
7. Trắng hoặc sương mù trên bề mặt in:nguyên nhân là do dung dịch pha loãng có chứa nước, nhiệt độ không khí trong môi trường in cao, hoặc do bản thân mực in không tốt.
