Có bốn quy trình in phổ biến trên thị trường: in lụa, in trực tiếp, truyền nhiệt và thêu.
Bạn có thể chọn cách in phù hợp nhất theo phong cách thể hiện của vải và hoa văn.
in lụa
Trong in quần áo, in lụa là quy trình in phổ biến nhất trên thị trường, trong đó áo phông là nhiều nhất và 90% áo phông là in lụa. In lụa có thể đạt được nhiều hiệu ứng và phương pháp hiển thị hơn theo các chất liệu vải khác nhau.
In lụa là in văn bản hoặc hình ảnh trên đế thông qua lưới của lưới.
Trong bột in, việc thêm các chất phản ứng hóa học khác nhau như hạt phản chiếu, hạt phát sáng, chất phản ứng giãn nở và các thành phần khác có thể cho thấy các hiệu ứng khác nhau trong bột in. Các bản in phổ biến nhất bao gồm bùn nước, chất nhầy, mực nhiệt rắn, tấm dày, dập đồng và bạc, nhuộm xả, đổ xô, silica gel, in bọt, dán nhỏ giọt, v.v.
in dán nước
Phương pháp in của in bùn nước tương tự như nhuộm, sự khác biệt là một phần cụ thể của vải được nhuộm. In bùn nước là phổ biến nhất và có thể được in trên các loại vải sáng màu. Chi phí thấp, độ bền màu cao, cotton là tốt nhất, thích hợp để in các mẫu diện tích lớn khác nhau. Tuy nhiên, in bùn nước không thể in trên các loại vải sẫm màu và các loại vải được áp dụng bị hạn chế.
Áo phông được in bằng bùn nước tốt nhất, và các bộ phận được in có thể duy trì độ thoáng khí và khả năng giặt tốt vào mùa hè.
in keo
In chất nhầy là in miếng dán màu lên vải, dựa vào chất kết dính liên kết ngang trong miếng dán màu để dán miếng dán màu vào vải.
Chất nhầy được sử dụng rộng rãi để in trên da, da nhân tạo, vải pha trộn và cũng có thể được in trên quần áo với bất kỳ màu nào. Độ giảm màu của keo cao.
Quá trình hóa chất nhầy phức tạp và chi phí cũng cao. Nếu sử dụng nguyên liệu kém chất lượng thì giai đoạn sau rất dễ bị nứt, bong ra; phần in keo có độ thoáng khí kém, không thích hợp in khổ lớn.
in silicon
In silicone phù hợp cho in lụa thủ công, in lụa quay và in máy ruy băng. Nó là một loại silicone lỏng đặc biệt có thể bám chắc vào bề mặt vải dệt thông qua quá trình in lụa.
Silicone có cảm giác tay phong phú, khả năng chống mài mòn và độ bám dính tốt, thường được sử dụng để in logo.
in xốp
Nguyên tắc in bọt: Thêm thuốc thử hóa học có độ giãn nở cao vào keo, sau đó giãn nở dưới nhiệt độ cao để đạt được hiệu ứng in "giảm đau".
In bọt cũng là một quy trình đã được sử dụng rộng rãi trong các nhãn hiệu thời trang khác nhau trong những năm gần đây, có thể nâng cao đáng kể kết cấu của hoa văn và cải thiện cảm giác của vải.
Dập nóng In bạc nóng
Theo hiệu ứng mong muốn, các tỷ lệ nguyên liệu vàng và bạc khác nhau được sử dụng để tạo ra một bản in kim loại. Dập nóng và bạc nóng thường được sử dụng để in logo.
đổ xô in ấn
In đổ xô cũng là một hình thức in đặc biệt phổ biến trong những năm gần đây. Nguyên tắc của nó là in màn hình mẫu mong muốn; in đổ xô có hiệu ứng ba chiều mạnh mẽ và phù hợp để in logo và các mẫu đơn giản.
in phản quang
Nguyên lý in phản quang là thêm các hạt thủy tinh phản quang 3M vào hồ dán. Sau khi đúc, một lớp phản chiếu được hình thành. Lớp phản xạ phản chiếu ánh sáng qua các hạt trong suốt đến vùng lân cận của nguồn sáng, do đó tạo ra ánh sáng phản xạ rất sáng.
Yếu tố phản quang thường được sử dụng trong các thương hiệu thời trang
Ngoài ra còn có quy trình phim phản chiếu 3M truyền nhiệt cũng có thể phản chiếu hiệu ứng; hoa văn được tạo ra bằng cách khắc laser, sau đó được cố định trên vải bằng phương pháp truyền nhiệt.
In phản quang từng được sử dụng phổ biến trong quần áo bảo hộ lao động đặc biệt và quần áo đi đêm. In phản quang mềm mại, kết cấu mịn, khả năng chống oxy hóa mạnh, đồng thời duy trì độ bền màu tốt.
Các bản in phản chiếu hoạt động tốt nhất trên các loại vải tối màu.
in tấm dày
Quá trình này bắt nguồn từ cơ sở của chất nhầy, thông qua nhiều kỹ thuật in để đạt được hiệu ứng khác biệt ở mức độ cao và thấp, đồng thời in ra một mẫu có cảm giác lõm và lồi khi chạm vào.
So với silica gel, quy trình này có thể được sử dụng với tất cả các màu, hoa văn tinh tế và nhiều lớp hơn. Nếu kết cấu của keo có chất lượng cao, nó có thể tạo ra kết cấu tương tự như huy hiệu.
In tấm dày được sử dụng rộng rãi, đặc biệt là in tấm dày 3D, có những hạn chế nhất định về độ mịn, yêu cầu hoa văn càng dày càng tốt, giá thành cao hơn so với các quy trình in khác.
