Các quy trình in khác nhau có các yêu cầu khác nhau đối với mực in. Theo công dụng thực tế của mực, một số thành phần bổ sung được thêm vào mực. Ví dụ, mực in offset có độ nhớt lớn, khả năng chống nước tốt, mực in nước hấp dẫn tương đối mỏng và có tính lưu động tốt; Mực in màn hình phải có tính thấm tốt.
Về mặt phù hợp với chất nền, in màn hình có lợi thế lớn, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp nhựa, phần cứng, điện tử và hàng tiêu dùng trực tiếp vô định hình. Tuy nhiên, in màn hình không thể đối phó với lĩnh vực in công nghiệp hóa của diện tích nhỏ và bề mặt chất nền không đều, vì vậy nó đã sinh ra công nghệ in pad. Mặc dù các quy trình in màn hình lụa và in pad là khác nhau, các lĩnh vực công nghiệp của họ thực sự rất giống nhau.
Quá trình in pad ban đầu sử dụng cùng một loại mực như in màn hình lụa, nhưng mực được sử dụng trong các môi trường in khác nhau có khả năng thích ứng khác nhau. Ví dụ, người dùng không yêu cầu mực in pad phải có tính thấm của mực in màn hình lụa, nhưng sẽ yêu cầu nó phải có thixotropy và khô bề mặt tốt hơn, để đảm bảo rằng quá trình truyền từ tấm thép đến đầu cao su và chất nền chính xác hơn. Việc sử dụng mực in pad đặc biệt chắc chắn sẽ giúp cải thiện chất lượng in dễ dàng hơn.
Các nhà sản xuất mực nước ngoài đã đi đầu trong việc phát triển mực in pad đặc biệt, giữ cho sức căng bề mặt của mực trong một phạm vi không đổi thông qua hoạt động của các chất phụ gia, để giữ cho việc chuyển mực nhất quán trong quá trình in. Quá trình chuyển mực cũng liên quan chặt chẽ đến tính chất của đầu in pad. Mục đích của việc kiểm soát sức căng bề mặt của đầu in pad trong một phạm vi tương tự như mực in pad là để cải thiện hiệu quả truyền mực.
Ngoài ra, điều đáng chú ý là mực in màn hình lụa và mực in pad là hoàn toàn phổ biến, nhưng các chất phụ gia cần được thêm vào để thay đổi khả năng in. Do đó, khi không có mực in pad đặc biệt, mực in màn hình lụa có thể được sử dụng thay thế.
