Có 6 loại mực in pad. Mực được sử dụng đặc biệt để in pad khác với mực dung môi nói chung, mực gốc nước và mực in màn hình bảo dưỡng UV. Mặc dù mực in pad và mực in màn hình có một số đặc điểm tương tự, nhưng chúng vẫn rất khác nhau. Khác với mực in màn hình lụa, tốc độ sấy của mực in pad nhanh hơn, đây cũng là một tính năng nổi bật của mực in pad. Đồng thời, mực in pad thường được in trên màng mỏng. Việc sử dụng này làm cho mực in pad dễ bị tổn thương bởi một số yếu tố như nhiệt độ, độ ẩm và tĩnh điện. Mực được chuẩn bị đặc biệt để in pad bao gồm mực thành phần đơn, mực hai thành phần, mực sấy, mực oxy hóa và mực thăng hoa.
Một loại mực thành phần. Việc sấy khô một loại mực thành phần (còn được gọi là mực dễ bay hơi dung môi) phụ thuộc vào sự volatilization dung môi. Loại mực này không cần phải thêm chất xúc tác. Một loại mực thành phần có độ bóng và không bóng. Chúng chủ yếu được sử dụng để in chất nền nhựa.
Hai loại mực thành phần. Mực hai thành phần còn được gọi là mực phản ứng hóa học. Chất xúc tác phải được thêm vào trước khi in. Chất xúc tác phản ứng với nhựa trong mực để đạt được mục đích sấy mực thông qua trùng hợp. Khi mực hai thành phần được sử dụng trong in pad, cần phải thêm một tỷ lệ chất xúc tác nhất định, thường được đo bằng trọng lượng. Tỷ lệ bổ sung chất xúc tác phải được kiểm soát chặt chẽ. Thêm quá nhiều sẽ rút ngắn đáng kể "thời gian thích ứng" của mực; Nếu bạn thêm quá ít, bạn có thể không đạt được hiệu suất sấy tốt khi mực khô. Nói chung, nếu tỷ lệ mực và chất xúc tác không đúng cách, nó sẽ dẫn đến các khuyết tật in ấn như độ bám dính mực không đồng đều và độ bền không đủ của hình ảnh in.
Mực khô, mực sấy được chia thành hai loại: một là thêm chất xúc tác khác trên cơ sở mực hai thành phần tiêu chuẩn; Thứ hai là mực được chuẩn bị đặc biệt cho các chất nền như thủy tinh, gốm sứ và kim loại. Giống như tên của nó, mực sấy phải được làm nóng và sấy khô ở một nhiệt độ nhất định. Khi sử dụng mực này, thời gian sấy nên được tính toán. Nhiệt độ càng cao, thời gian sấy càng ngắn. Tuy nhiên, nhiệt độ sấy quá cao sẽ làm cho màng mực giòn. Do đó, mực nên được sấy khô ở nhiệt độ có thể duy trì sự linh hoạt của mực.
Mực loại oxy hóa, mực loại oxy hóa hấp thụ oxy trong môi trường xung quanh để phản ứng trùng hợp tạo thành màng mực mà không cần thêm chất xúc tác. Các ứng dụng điển hình của mực bị oxy hóa là chất nền đóng gói linh hoạt và chất nền tổng hợp, chẳng hạn như các sản phẩm cao su hoặc bàn phím. Do tốc độ sấy chậm và thời gian dài của mực oxy hóa, số lượng sử dụng bị hạn chế.
Mực thăng hoa, mực thăng hoa cần được xử lý đặc biệt trong quá trình sử dụng, nghĩa là cần được làm nóng sau khi in để làm cho chất nền xốp. Bằng cách này, khi thuốc nhuộm tiếp xúc với bề mặt chất nền nóng, thuốc nhuộm trong mực trở nên khí, và sau đó đi vào bề mặt chất nền, thực sự thay đổi màu bề mặt của chất nền. Khi chất nền nguội đi, mực dính vào bề mặt của chất nền. Các ứng dụng phổ biến hơn của mực thăng hoa là in bàn phím máy tính và vật liệu in với yêu cầu cao về khả năng chống dầu và chống mài mòn, không thể đạt được bằng cách sử dụng mực hai thành phần. Đặc biệt, điều đáng chú ý là mực thăng hoa thực sự thay đổi màu bề mặt của chất nền, vì vậy việc kết hợp giữa chất nền và màu mực khó khăn hơn. Do đó, màu sắc của chất nền phải nhẹ hơn màu cần thiết sau khi in, bởi vì sự thay đổi màu sắc của mực thăng hoa trên bề mặt của chất nền với màu tối hơn thường ít rõ ràng hơn.
Mực và phụ gia đặc biệt. Mực đặc biệt in pad bao gồm mực ăn được, mực nhựa silicone, mực bôi trơn, mực chống ăn mòn, mực dẫn điện và mực bảo dưỡng UV. Khả năng của các loại mực này nhanh chóng trở nên dính sẽ xác định xem chúng có thể chuyển mực lên bề mặt chất nền một cách hiệu quả hay không. Đồng thời, để điều chỉnh khả năng in và hiệu suất của mực, ngoài việc thêm dung môi và chất xúc tác, nhiều chất phụ gia có thể được sử dụng, chẳng hạn như chất hút nhớt, chất chống tĩnh điện, tác nhân vần, v.v. Tuy nhiên, việc sử dụng các chất phụ gia sẽ có tác động lớn đến hiệu suất in của mực, vì vậy chúng ta phải cẩn thận khi sử dụng chúng.
