Phụ gia chủ yếu được sử dụng để cải thiện hiệu suất của mực in. Các chất phụ gia thường được sử dụng trong mực UV bao gồm chất ổn định, chất làm phẳng, chất khử bọt, chất phân tán, sáp, v.v.
(1) Chất ổn định: chất ổn định được sử dụng để giảm sự trùng hợp nhiệt trong quá trình bảo quản và cải thiện độ ổn định lưu trữ của mực. Hydroquinone, p-methoxyphenol, p-benzoquinone và 2,6-di-t-butyl cresol thường được sử dụng.
(2) Chất làm phẳng: chất làm phẳng được sử dụng để cải thiện độ phẳng của lớp mực, chống co ngót, làm phẳng bề mặt màng mực và tăng độ bóng của mực in.
(3) Chất khử bọt: chất khử bọt được sử dụng để cải thiện độ phẳng của lớp mực, ngăn ngừa sự co ngót, làm mịn bề mặt của màng mực và tăng độ bóng của mực in.
(4) Chất phân tán: chất phân tán có thể làm cho sắc tố trong mực in tốt và ít bị ướt trong chất kết dính, làm cho sắc tố phân tán tốt trong mực, và rút ngắn thời gian mài trong quá trình sản xuất mực; Giảm sự hấp thụ dầu của sắc tố để tạo ra mực có nồng độ cao; Ngăn chặn sự kết tụ và kết tủa của các hạt sắc tố trong mực. Chất phân tán nói chung là chất hoạt động bề mặt.
(5) Sáp: chức năng chính của sáp là thay đổi tính lưu biến của mực, cải thiện khả năng chống thấm nước và hiệu suất in (chẳng hạn như điều chỉnh độ nhớt), giảm các nhược điểm như bụi bẩn và len giấy, tạo thành một màng sáp mịn trên bề mặt của màng mực khô, và cải thiện khả năng chống mài mòn của vật liệu in. Trong mực UV, sáp cũng chặn không khí, giảm quá trình trùng hợp oxy, và có lợi cho việc đóng rắn bề mặt. Tuy nhiên, việc thêm quá nhiều sáp và chọn sai loại sáp trong mực sẽ làm giảm độ bóng của mực, phá hủy hiệu suất truyền mực và kéo dài thời gian khô.
