Quy trình Quy trình Vận hành Silicon Truyền Nhiệt (In Trực tiếp)
Quy trình vận hành này phác thảo quy trình làm việc hoàn chỉnh để tạo ra-nhãn truyền nhiệt chất lượng cao bằng công nghệ in trực tiếp bằng silicone. Quá trình này bao gồm bốn giai đoạn in chính-keo-nóng chảy, keo-lớp giữa, lớp dày và lớp màu-sau đó là sấy khô, xử lý và truyền nhiệt cuối cùng-theo cách ép. Mỗi bước phải được thực hiện cẩn thận để đảm bảo độ bám dính chắc chắn, độ bền giặt tuyệt vời và độ bền lâu dài trên nhiều loại vải.
1. In lớp keo nóng chảy/keo{1}}nóng chảy
Bắt đầu bằng việc sử dụng keo-nóng chảy, chất kết dính này sẽ tạo nền tảng cho hiệu quả liên kết của quá trình chuyển giao. Sử dụngChất kết dính nóng chảy XG-360R-2và in6–8 hiệptùy thuộc vào kích thước mẫu và đặc tính vải.
Các mẫu lớn hơn hoặc vải có họa tiết sâu có thể yêu cầu các lớp bổ sung để đảm bảo độ che phủ hoàn toàn và độ bám dính đầy đủ.
Cần phải sử dụng đồng đều-lớp phủ không đều sẽ ảnh hưởng đến cường độ bám dính cuối cùng và có thể dẫn đến bong tróc một phần trong quá trình giặt hoặc mài mòn.
Sau mỗi đợt in, thực hiện sấy khô bề mặt nhanh để ổn định lớp trước khi tiến hành đợt in tiếp theo.
2. In lớp keo-ở giữa
Sau khi lớp nền nóng chảy hoàn tất, hãy chuẩn bị hỗn hợp chất kết dính lớp giữa.
ĐẾNChất kết dính lớp giữa XG-360Z-3X, thêm vàoPhụ gia 10% XG-866B-2để cải thiện sự gắn kết, tính linh hoạt và khả năng chống phân tách.
In2–3 vòng, đảm bảo phân bố đồng đều trên toàn bộ khu vực thiết kế.
Lớp này đóng vai trò quan trọng trong việc ngăn chặn sự phân tách giữa chất kết dính-nóng chảy và các lớp silicon tiếp theo.
Sấy khô đúng cách sau mỗi vòng in đảm bảo xếp chồng trơn tru và ngăn ngừa hiện tượng sủi bọt hoặc khuyết tật bề mặt.
3. In lớp dày
Chuẩn bị lớp dày bằng cách thêmPhụ gia 3% XG-866B-2ĐẾNTấm silicon dày XG-866A-2Y, theo sau làChất pha loãng 10% XG-128AHđể cải thiện dòng chảy và khả năng in.
Trộn kỹ cho đến khi hoàn toàn đồng nhất rồi in4–5 vòng.
Số vòng có thể được điều chỉnh dựa trên hiệu ứng nâng cao được yêu cầu của khách hàng hoặc độ dày ba chiều.
Lớp này góp phần đáng kể vào độ sâu thị giác và cảm giác xúc giác của lần chuyển cuối cùng.
Sấy nhanh-nhanh chóng ở120 độ sau mỗi hiệpgiúp duy trì các cạnh sắc nét và ngăn ngừa biến dạng.
4. In trực tiếp – Lớp màu
Đối với lớp màu, thêmPhụ gia 3% XG-866B-2vào trongSilicon truyền nhiệt XG-866A-2Y, sau đó kết hợp10% chất màu siliconđể tạo màu vàChất pha loãng 10% XG-128AHđể tăng cường độ mịn của bản in.
Sau khi trộn kỹ, in3–4 vòngtùy thuộc vào mật độ màu và độ mờ yêu cầu.
Giai đoạn này tạo ra hình thức trực quan cuối cùng, do đó, việc phân tán sắc tố thích hợp và in lụa sạch là điều cần thiết để đạt được các mẫu sống động, có độ phân giải cao.
Sấy khô, bảo dưỡng và truyền nhiệt cuối cùng
Sau mỗi bước in, thực hiệnsấy flash ở 120 độsử dụng máy sấy để bàn để cố định từng lớp vào đúng vị trí.
Sau khi toàn bộ quá trình in hoàn tất, hãy đặt các tờ giấy đã hoàn thành vào mộtlò đóng cửa ở 110 độ trong 30 phútđể xử lý hoàn toàn silicone và chất kết dính.
