Nguyên nhân và giải pháp của vấn đề phát sinh khi sử dụng mực silicone
Một vấn đề thường gặp ở mực silicone in lụa là lề bị lởm chởm (bao gồm cả những đường đứt đoạn bị thiếu) ở mép trang phục in, có nhiều nguyên nhân dẫn đến gờ nhưng nguyên nhân chính là do lưới in lụa, kỹ thuật in lụa.
Tỷ lệ phân giải của keo cảm quang không cao, dẫn đến các đường nét bị đứt hoặc không hoàn chỉnh.
Nếu thời gian phơi sáng không đủ hoặc thời gian phơi sáng quá dài, sự phát triển không đủ và các cạnh của đồ họa và văn bản bằng mực silicone in lụa sẽ không gọn gàng và có răng cưa. hình ảnh và văn bản phải mượt mà và gọn gàng.
Bề mặt bản in lụa không bằng phẳng, khi in lụa mực silicone, vẫn có khoảng cách giữa mực silicone in lụa và chất nền.Do sự xâm nhập lơ lửng của mực silicone, các đường gờ xuất hiện trên mép của bề mặt cao su silicone lỏng in. .
Trong quá trình in mực silicone, do sự giãn nở của lưới in ấn sau khi tiếp xúc với mực silicone, mức độ giãn nở khác nhau theo chiều dọc và chiều ngang, bề mặt của lưới in lụa không đồng đều và có những khoảng trống ở nơi tiếp xúc bề mặt giữa tấm in lụa và chất nền trong quá trình in mực silicone. Gel silicon lơ lửng trong không khí thấm vào và mực in trên màn hình sẽ có các đường gờ trên bề mặt.
Để ngăn chặn sự xuất hiện của các gờ, các giải pháp sau đây có thể được xem xét.
(1). Chọn chế tạo tấm màn lưới cao.
(2). Chọn chất kết dính cảm quang tỷ lệ phân giải cao để tạo tấm.
(3). Tạo tấm mực silicone in lụa với độ dày màng nhất định để giảm giãn nở và biến dạng.
(4) Cố gắng sử dụng phương pháp kéo căng theo đường chéo để căng lưới, và góc tốt nhất là 22,5 độ.
(5) Đối với mực silicon in dòng mịn, hãy sử dụng phương pháp tạo bản gián tiếp càng nhiều càng tốt, vì phương pháp tạo bản gián tiếp ít có khả năng có gờ hơn.
(6) Trong quá trình chế bản và in mực silicone, cố gắng kiểm soát hệ số giãn nở nhiệt độ, nung lớp mực silicone và sử dụng các vật liệu cảm quang có hệ số giãn nở nhỏ.
(7) Khoảng cách giữa mực silicone in lụa và chất nền, góc gạt và áp lực in phải phù hợp.
Lý do và giải pháp cho sự thấm mực silicone không đều trong quá trình đổ mực in lụa
(1) Có nhiều lý do khác nhau dẫn đến độ dày không đồng đều của lớp mực silicone. Đối với mực silicone, mực silicone, chất xúc tác, chất giảm tốc được chuẩn bị kém hoặc pha trộn sai tỷ lệ. mực silicone, chất xúc tác, nhiệt của bàn in sẽ làm cho độ nhớt của mực silicone cao hoặc bề mặt bị khô. (đặc biệt là mực silicone cũ) nên được lọc bằng lưới trước khi sử dụng. Khi sử dụng lại tấm đã sử dụng, mực silicone cũ bám vào khung và lưới của tấm phải được loại bỏ hoàn toàn bằng chất làm mỏng silicone XG -128 AH. Khi bảo quản tấm in sau khi in, vui lòng rửa tấm in đầy đủ (bao gồm chổi cao su). theo hướng chuyển động của th Đặc biệt là khi in màn hình mực silicone trong suốt hoặc chất nền trong suốt, sẽ có hiện tượng thấm mực silicone không đồng đều rõ ràng. - mài cẩn thận bằng máy mài hoặc mua một chổi cao su mới. Bàn in không đồng đều cũng sẽ ảnh hưởng đến độ đồng đều của độ thấm mực silicone. Ngoài ra, nếu có bụi trên mặt sau của chất nền, hoặc trên bàn mực silicone in, lỗi nêu trên cũng sẽ xảy ra.
Lý do và giải pháp cho việc không thể sửa mực silicone trên chất nền
(1). Mực silicone không tráng phủ XG -360 Z -3 từ YR SILICONE có thể giải quyết vấn đề. -360 Z -3 cho hai lớp trên quần áo trước khi in lụa các loại mực silicone khác, chẳng hạn như silicone chuyển, silicone mật độ cao, silicone phồng, chất tạo khối, silicone bóng, silicone mờ. Mực silicone XG {{5 }} Z -3 thêm 5% chất xúc tác XG -360 Z -3 B.Hãy nướng lớp mực silicone cho khô bề mặt sau mỗi lần in lụa.
Chú phổ biến: truyền nhiệt với mực silicone, nhà cung cấp, nhà máy, tùy chỉnh, bán buôn, mua, số lượng lớn, giá thấp, có sẵn, mẫu miễn phí, sản xuất tại Trung Quốc
