1) Chuẩn bị và trộn nguyên liệu
Bắt đầu bằng cách cân chính xác các thành phần của bạn. Cứ 100 gkhuôn silicone XG-360W-1, thêm 10 gChất xúc tác XG-360WB-1(tỉ lệ cơ sở cho chất xúc tác là 10:1) và mỏng hơn khoảng 25 % (XG-X1000) so với thể tích silicon. Bước làm mỏng này giúp cải thiện dòng chảy của silicone, đảm bảo các đường và hình dạng phân phối nhất quán, đặc biệt là ở các chi tiết logo tinh xảo.
Trộn kỹ cho đến khi chất xúc tác và chất pha loãng được kết hợp hoàn toàn và màu sắc cũng như độ nhớt đồng nhất. Việc trộn đúng cách sẽ ngăn ngừa các vết không được xử lý và đảm bảo khả năng xử lý có thể dự đoán được. Khi cần các sắc tố (ví dụ: màu đỏ cho kem nền), hãy thêm chúng trong giai đoạn này để duy trì tính nhất quán của màu trong mỗi mẻ.
2) Thiết lập phân phối
Khi hỗn hợp silicon của bạn đã sẵn sàng, hãy chuyển nó vàomáy pha chế. Máy phân phối được sử dụng trong ứng dụng silicon hai thành phần được thiết kế để đo và trộn các vật liệu có độ nhớt cao-trong điều kiện tỷ lệ và áp suất được kiểm soát, cung cấp ứng dụng chính xác trực tiếp vào khuôn hoặc lên chất nền.
Lập trình bộ phân phối theo thiết kế logo: chỉ định khối lượng silicone, đường phân phối, tốc độ và cài đặt tỷ lệ. Việc đưa chất pha loãng vào phải được tính đến lưu biến tổng thể và tốc độ dòng chảy, vì điều này ảnh hưởng đến cách silicone di chuyển qua các ống và vòi phun.
3) Đổ đầy khuôn và bôi silicone
Sau khi đã hiệu chỉnh máy phân phối, hãy bắt đầu đổ đầy hỗn hợp silicon vào các khoang khuôn. Khuôn phải sạch,-được chuẩn bị trước và nếu cần, được xử lý bằng chất tách khuôn-hoặc màng để tạo điều kiện cho việc tháo khuôn dễ dàng hơn sau khi đóng rắn. Mặc dù không phải lúc nào cũng cần thiết nhưng một lớp phủ mỏng có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ khuôn và giảm chất thải.
Phân chiasilicone trắng cho thành phần logo đầu tiên- điều này mang lại một lớp nền sạch sẽ, mờ đục mà sau này sẽ được tạo hình hoặc tạo đường viền bằng silicone màu đỏ. Ngay lập tức làm theo bằng cách áp dụngsilicone màu đỏ làm nền hoặc điểm nhấn. Hệ thống tự động đảm bảo rằng hai vật liệu này được đặt với khả năng tái sử dụng chính xác và giảm thiểu chất thải.
4) Phủ bằng màng nóng chảy
Sau khi silicone được phân phối,phủ khuôn đã đổ đầy bằng màng nóng chảy. Bộ phim này thực hiện nhiều chức năng:
Nó bảo vệ bề mặt silicon,
Nó cung cấp chất mang cho quá trình ép nhiệt-lên vải sau này,
Và nó giúp duy trì hình dạng trong quá trình lưu hóa.
Cắt màng nóng chảy chính xác theo kích thước, đặt nó lên trên silicone và đảm bảo không có nếp nhăn hoặc túi khí trước khi chuyển sang giai đoạn đóng rắn.
5) Chữa bệnh (lưu hóa)
Chuyển khuôn có silicone và màng nóng chảy vàomáy lưu hóa (ép nhiệt). Việc xử lý khuôn silicon hiệu quả phụ thuộc vào nhiệt độ và áp suất được kiểm soát để bắt đầu và hoàn thành liên kết ngang. Trong giai đoạn này:
Silicon chuyển từ dạng sệt sệt thành dạng đàn hồi rắn.
Nhiệt và áp suất liên kết các chuỗi polymer với nhau, tạo nên độ bền cơ học ổn định.
Các hệ thống truyền nhiệt điển hình duy trì nhiệt độ khuôn trên cao hơn nhiệt độ môi trường xung quanh và sử dụng nhiệt khuôn dưới như một phần của chu trình. Nhiệt độ và thời gian dừng chính xác phụ thuộc vào độ dày thiết kế và công thức silicon, nhưng đối với nhiều quy trình đúc silicon, nhiệt độ khuôn trên nằm trong khoảng 150–180 độ với thời gian ép từ vài giây đến vài phút.
Sau chu kỳ ép, để khuôn nguội trước khi thử tháo khuôn. Làm mát giúp ổn định silicone và ngăn ngừa biến dạng.
Chú phổ biến: khuôn silicone, nhà cung cấp, nhà máy, tùy chỉnh, bán buôn, mua, số lượng lớn, giá thấp, có hàng, mẫu miễn phí, sản xuất tại Trung Quốc
